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挤出机模温机的作用性能介绍

发布日期:2020-05-03

挤出机主要由螺杆、机筒、加料系统、模温机(加热冷却系统)、传动系统及机架组成。挤出机模温机是温控系统的重要组成部分,有什么作用呢?

挤出机模温机采用电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制循环,将热能输送到用热设备后,继而返回重新继续加热的设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热恒温的工艺要求。当温度高时,停止加热,打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温,温度低时,启动加热管加热。

模温机温度对发泡板片材性能及成型影响很大。发泡成型模温机的温度控制精度,特别是下阶挤出机与机头的温度控制精度对于发泡制品的性能起着关键的作用,如果开始在较低
温度下挤出,泡孔较大,逐渐升高温度,泡孔会缩小,再继续升高温度,泡孔反而增大。这是因为挤出温度低时,含气体的熔体由于混合不匀,成核少及不均匀分散而形成大气泡,所制得的发泡板片材密度大;当温度升高到一定值时,挤出熔体由于不能承受内部膨胀力而很快崩塌。

挤出机模温机的作用如下:
1、控温精度高,大幅提高制品尺寸精度,缩短产品开发周期。
2、恒温控制,大幅减少产品残余应力,减少改善制品翘曲变形。
3、温度均匀一致,消除表面缩痕。
4、自动加热控温,缩短薄壁制品的成型周期。
5、有效节约原材料,减轻重量。

挤出机机头口模温度对聚乙烯板片材的发泡倍率也起决定性作用。通常挤出机机身温度在140-190C,机头温度在180-210C,并尽可能采取低温挤出工艺,以获得细密均匀的泡孔结构。熔体强度是影响发泡制品性能的关键因素,熔体强度与熔体温度直接相关,所以保持适宜于发泡的熔体温度在挤出发泡工艺中尤为重要。为了使熔体温度波动很小就必须精确控制挤出机的温度。利用双通道PID与双向可控硅结合控制加热与冷却的输出功率,从而大大减小了系统的热惯性和控制的延滞性,因此,提高了温控精度。实验表明,此温控系统精度在1℃以内,因此,其应用大大提高了发泡制品的性能与成品率。
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