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注塑生产中注塑模温机的作用

发布日期:2020-05-26

注塑生产工艺中模具温度控制是基本的控制参数之一。塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状,模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为,并影响塑料制品的性能,而模具温度则是由注塑模温机控制的。
注塑模温机对制品内应力的作用:内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成,当制品成型后,它的冷却是由表面逐渐向内部延伸,表面首先收缩硬化,然后渐至内部,在这过程中由于收缩快慢而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性极限,或在一定的化学环境的侵蚀下时,塑件表面就会产生裂纹。
注塑模温机对制品外观的作用:较高的温度可以改善树脂的流动性,从而通常会使制件表面平滑、有光泽,提高制件的表而美感,同时还改善熔合线的强度和外表。

注塑模温机改善制品翘曲:模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当,塑件冷却不足,塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制,应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差,利用控制各部位冷却收缩速度的不同,塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点,来抵消取向收缩差,避免塑件按取向规律翘曲变形。
注塑模温机影响制品的热变形温度:对于结晶性塑料,制品存较低的模温下成型,分子的取向和结晶被瞬间冻结,当在较高温的使用环境下,其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程,注塑油温机使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。
注塑模温机影响制品的成型收缩率:低模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。相反,模具温度高,则熔体冷却缓慢,松弛时间长,取向水平低,同时有利于结晶,产品的实际收缩率较大。
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