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对比压铸模具直接冷却和间接冷却

发布日期:2020-06-03

压铸模具它一般都会有两种冷却系统,第一个就是利用模温机来进行间接冷却,第二个就是直接采用通水的方式来进行冷却。这两种冷却系统在生产和使用模具的时候存在这一定的区别,要根据它们的特点来选择更加合适的一种方式。

在压铸生产过程中,高温的金属溶液被压入模具型腔,通过镁合金压铸模温机与模具的热交换冷却成形,压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量,同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下,吸收的热量要大于这种自然的散热量,因此,随着压铸过程的进行,模温会逐渐上升。若模具温度过高,便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产,必须维持模具温度基本恒定。

一般情况下,对于一些精密薄小要求的零件来说可以利用压铸模温机来进行冷却,这样模具不会因为压铸循环周期时间的影响,让温度出现不平衡或者是太低的情况,保证模具处于正常的模温;在一些比较大型的模具当中,用的多的冷却方法就是直接通水冷却,另外使用的冷却介质水坑定要比油好一些,模温的作用主要是确保在压铸的时候模具的温度不要低于模具正常的温度,或者是低于模具成型要求的温度。

目前压铸模通水冷却多采用直接将冷却水接入模具内部,与模具进行热交换。其中外国压铸企业对于大型复杂压铸模多采用专门的冷水机进行冷却,温控精度高,而国内一般直接利用自来水冷却,因此模具温度控制的精度很差。虽然模具直接水冷却效果很好,但是由于水直接和模具接触形成热交换,对模具有很大的热冲击,模具内部非常容易形成细小的微裂纹,如微裂纹贯穿到模具表面,则影响到铸件质量和模具寿命。若采用镶嵌冷却水管的方法,虽然避免了水与模具的直接接触,但由于冷却水管与模具之间总是存在缝隙,该缝隙中的空气相当于形成一个隔热层,因而会严重影响热量的传递,导致冷却效果很差。这也是目前为什么在压铸模中大都采用直接水冷却的主要原因。

在利用铝合金压铸模温机和直接通水的方式来进行冷却的时候,的不同之处就是模温机是利用高温油来进行加热的模具的,而直接通水冷却是利用冷却水来将模具的温度进行的,尽管目的就是让模具的温度保持在需要的范围内,不过会对模具的使用寿命有非常大的影响,利用模温机进行控制可以让模具使用的更久,利用冷却水的可能会减少模具的使用寿命。
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